Производственные мощности по обработке стекла и зеркала фирмы ЛОСК
Двадцать единиц оборудования известных европейских производителей, расположенных на площади в семь тысяч квадратных метров, дают право считать фирму "ЛОСК" суперсовременным предприятием по переработке стекла.
Порезка стекла
Порезка стекла на фирме ЛОСК в Харькове осуществляется на автоматической линии резки и разлома плоского стекла от фирмы "Lisec" (Австрия).
Технические возможности автоматической линии резки и разлома плоского стекла:
- Толщина стекла от 2 до 12 мм.
- Толщина триплекса от 4 до 12 мм.
- Максимальные размеры листа 3300x2550 мм.
Прямолинейная обработка кромки стекла
Лучшие в своем классе станки итальянской фирмы Bovone позволяют фирме "ЛОСК" обрабатывать кромку стекла с высоким качеством и скоростью. Рациональное расположение их в цехе ощутимо повышает производительность за счет исключения холостого хода оператора перед станком.
Май 2020 года ознаменовался вводом в эксплуатацию нового в своем классе, многофункционального, вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ фирмы Intermac, модель Vertmax 2.2. Фирма ЛОСК получила возможность в три раза увеличить производительность, а потенциальные заказчики получат сверление, зенковку, фрезерование, шлифование и полировку кромки самого высокого качества. Кроме того, центр позволяет обрабатывать стекло с мягким покрытием не нанося ему каких-либо повреждений.
Производители стеклопакетов получат идеальное стекло для своей продукции.
Техническая характеристика Vertmax 2.2:
- Максимальный размер стекла (мм) 3500/2200
- Минимальный размер стекла (мм) 500/300
- Толщина стекла (мм) 4-25
- Скорость перемещения стекла (м/мин) - 30
Технические возможности автоматической линии с прямолинейной обработки кромки стекла ELB 12HS:
- Отличительная особенность - высокая скорость работы.
- Индекс HS - High Speed - 0,35 ÷ 10 м/мин
- Толщина стекла от 2 до 60 мм.
- Минимальные размеры обрабатываемого стекла 40х40 мм.
Технические возможности автоматической линии с прямолинейной обработки стекла ELB 10/45:
- Отличительная особенность - Bovone ELB 10/45 позволяет снимать фаску под заданным углом (0 ° ÷ 45 °) с минимальным остатком.
- Скорость обработки стекла - 0,35 ÷ 5,4 м/мин.
- Толщина стекла от 2 до 40 мм.
- Минимальные размеры обрабатываемого стекла 65х65 мм.
Технические возможности автоматической линии с прямолинейной обработки стекла ELB 102:
- Скорость обработки стекла - 0,35 ÷ 5,4 м/мин.
- Толщина стекла от 2 до 30 мм.
- Минимальные размеры обрабатываемого стекла 40х40 мм.
Закаливание и термоупрочнение
Закаливание и термоупрочнение стекла фирма "Лоск" выполняет на высокопроизводительной линии ProE-2136-CTA-20 фирмы "Tamglass". На печи установлена усовершенствованная система конвекции, которая позволяет производить нам закаленное стекло самого высокого качества.
Компьютерное управление процессом нагрева поверхности стекла дает возможность подобрать необходимые параметры закаливания для любого типа стекла, обеспечить контроль за температурой нагрева поверхности стекла, максимальную стабильность и повторяемость процесса.
Фирма «ЛОСК» имеет возможность закалять стекло размерами от 100х250 мм. до 3600х2100 мм. с толщиной стекла от 4-х до 19-ти мм.
Параметры закаливания стекла:
- Толщина стекла от 4 до 19 мм.
- Максимальные размеры 3600х2100 мм.
- Минимальные размеры 100х250 мм.
Кроме того, благодаря той самой усовершенствованной системе конвекции, фирма "ЛОСК" может закалять любое рефлекторное стекло с низкоэмиссионным покрытием.
Криволинейная обработка и фацет
Криволинейную обработку кромки и изготовление фацета (декоративная отделка кромки стекла или зеркала под углом 0 ° - 45 °) на стекле, зеркале и триплексе мы производим на полуавтоматических станках: Lovati LOV-1000-EES, Z. Bavelloni SB-10 и Meccanica CAMBI.
Технические возможности станка Lovati LOV-1000-EES:
- Толщина стекла 3-25 мм.
- Размеры обрабатываемой стекла 100-2300 мм.
- Ширина фаски - 5-40 мм.
- Угол фаски - 0 °-45 °
Технические возможности станков по обработке стекла Z. Bavelloni SB-10 и Meccanica CAMBI:
- Толщина стекла от 4 до 40 мм.
- Минимальные размеры обрабатываемого стекла 150х150 мм.
- Максимальные размеры обрабатываемого стекла 2100х1300 мм. при весе не более 100 кг.
- Минимальный радиус обрабатываемого стекла 75 мм.
Фигурная обработка кромки, гравировка, фрезерование
Сложные заказы по криволинейной обработке, гравировке, фрезеровке стекла выполняются на новом современном центре Intermac Master 43 Glass +.
Мастер 43 представляет собой последнюю эволюцию изделий INTERMAC в мире 3-осных центров для обработки стекла.
Эти центры рассчитаны на компании, которые предпочитают комплектование своих производственных мощностей высоконадежным, высококачественным оборудованием с отличным соотношением цена-качество.
Сверление отверстий
Сверление отверстий в стекле, зеркале, триплексе выполняется нашими специалистами на специализированном станке RBB di Brazzi.
Многофункциональный центр Intermac Master 43 Glass + в том числе позволяет вырезать в стекле, зеркале внутренние отверстия правильной формы с диаметром от 40 мм, криволинейные внутренние отверстия, а также отверстия в триплексе. Толщина стекла при этом может варьироваться от 4 до 19 мм.
Фацет
Для изготовления прямолинейного фацета на стекле и зеркалах, шириной до 60 мм, используется высокопроизводительная машина 471 серии, изготовленная итальянской фирмой "Bovone".
Технические возможности фацетного станка MM 471:
- Толщина стекла от 3 до 25 мм.
- Максимальные размеры 2500x2500 мм.
- Изменение угла - 0 °-45 °
Минимальные размеры при максимальной ширине фацета приведены в таблице:
| # | Длина заготовки, мм | Ширина заготовки, мм | Максимальная ширина фацета, мм |
|---|---|---|---|
| 1 | 35 | 35 | 8 |
| 2 | 40 | 40 | 10 |
| 3 | 50 | 50 | 15 |
| 4 | 70 | 70 | 20 |
| 5 | 90 | 90 | 25 |
| 6 | 110 | 110 | 30 |
| 7 | 130 | 130 | 35 |
| 8 | 160 | 160 | 40 |
Изготовление стеклопакетов
Первый стеклопакет фирма "ЛОСК" изготовила вручную в далеком 1992 году.
Это было уникальное и многим непонятное изделие, часто слышался вопрос: «а зачем?».
Параллельно со строящимся в пгт. Песочин, Харьковской области заводом по производству металлопластиковых окон "Надия" фирма развивала направление по производству стеклопакетов и уже в 1998 году на приобретенной полуавтоматической линии итальянской фирмы "Forel", которая до этого уже была в эксплуатации, был изготовлен первый стеклопакет с соблюдением всех требований и норм. Это была первая в Украине линия по производству стеклопакетов.
В настоящее время полуавтоматическая линия по производству стеклопакетов австрийской компании "Peter Lisec" позволила фирме полностью исключить человеческий фактор из трудоемких и ответственных процессов сборки, сократив количество работающих и при этом повысив производительность труда.
Использование в производстве стеклопакетов различного вида специальных стекол дает нам возможность изготавливать многофункциональные стеклопакеты - солнцезащитные, энергосберегающие; а имеющиеся технологии позволяют изготовить их ударопрочными, устойчивыми к пробиванию, пулезащищенными и безопасными.
Линия производства стеклопакетов состоит из следующих модулей:
- Автоматизированная первичная герметизация стеклопакетов BASE BUTYLE.
- Толщина стекла от 3 до 25 мм.
- Максимальные размеры 2500x2500 мм.
- Изменение угла от 0 ° до 45 °
Ламинированное стекло (триплекс)
Ламинирование стекла происходит в специальной камере (автоклаве), в которой под давлением и высокой температурой производится склеивание стекол. Несмотря на то, что данный процесс является наиболее трудоемким среди других видов ламинирования, фирма использует именно его, так как качество ламинирования у него самая высокая.
История изготовления фирмой "Лоск" ламинированного стекла насчитывает более 5-ти лет. За это время испытала много методов его изготовления и в настоящее время работает, как мы считаем, по самому надежному методу - склеиванию стекол в автоклаве под давлением при t = 150 ° С
В качестве клеющего материала мы используем только поливинилбутиральную пленку. Причина одна - в настоящее время ни один жидкий полимер не может составить конкуренцию пленке и, как результат, триплекс, изготовленный с применением пленки, обладает лучшими оптическими и прочностными качествами.
В зависимости от назначения, мы можем изготовить Вам многослойное стекло следующих видов:
- Устойчивое к механическим воздействиям
- Пулестойкое
- Взрывобезопасное
- Огнезащитное
- Шумозащитное
- Морозостойкое
- Многослойное со специальными свойствами (например с защитой от радиопомех, биологической или информационной защитой)
Пескоструйная обработка (матирование) стекла
Фирмой ЛОСК в Харькове используется современное оборудование для пескоструйной обработки (матирования) стекла и зеркал.
В отличие от традиционного метода перемещения стекла конвейером, станок оснащен подвижной матирующей камерой. Недвижимость стекла обеспечивает возможность работы с заготовками сложной формы и исключает возникновение царапин на задней стороне стекла.
Границы области матирования и скорость перемещения камеры и каретки задаются с помощью системы ЧПУ.
Технические данные:
- Максимальный размер стекла 3000 х 2250 мм.
- Производительность 5..9 мин/м2
